La question de la non-conformité touche de nombreuses entreprises industrielles. Souvent engendrée par une mauvaise maîtrise du processus de fabrication, elle est à l’origine de risques très préjudiciables pour l’entreprise. En vue d’assurer la pérennité de leurs activités, les industriels doivent donc gérer au mieux les cas de non-conformité. Explications.
La non-conformité de production
Même si toutes les entreprises industrielles sont tenues de respecter des objectifs de qualité, les cas de non-conformité surviennent assez fréquemment.
La notion de non-conformité
Le terme de qualité désigne un ensemble de procédures à respecter pour répondre aux exigences de la production et des consommateurs. Ces exigences peuvent provenir du cahier des charges propre à l’entreprise, de la législation en vigueur, etc.
La notion de non-qualité ou de non-conformité fait ainsi référence aux produits qui ne répondent pas à ces critères. Un produit peut donc être déclaré non conforme suite à un manque de précision dans les détails (erreur de mesure, etc.). Pour le client, cela signifie que la marchandise livrée présente des caractéristiques différentes de celles mentionnées dans le descriptif. En fonction de la nature de l’anomalie, si celle-ci est détectée à temps, l’entreprise peut effectuer des corrections avant de livrer lesdits produits.
La non-conformité peut également être considérée sous un autre angle. Dans certains cas, ce terme désigne ainsi une procédure hors-norme.
L’origine de la non-conformité d’un produit
Les pièces non conformes proviennent principalement du processus de fabrication.
Elles sont souvent les résultats d’une erreur d’information ou de manipulation du personnel chargé de la production. D’ailleurs, le cas de non-conformité est plus fréquent lors d’un changement d’équipe ou au cours de l’apprentissage d’un nouveau matériel : pour éviter ces écueils, utilisez une machine de mesure tridimensionnelle pour pallier tout risque, ou presque, de non-conformité à ce niveau.
Les mesures de détection de la non-conformité
Les mesures de détection de la non-conformitéToute entreprise industrielle souhaitant instaurer une politique qualité doit créer un département dédié à ce domaine. Au sein d’une organisation, c’est ce que l’on appelle un service de contrôle qualité. Ce département a pour rôle de surveiller toutes les étapes de la production afin de pouvoir limiter les éventuels produits non conformes.
Quelles sont les conséquences de la non-conformité ?
La commercialisation de pièces non conformes représente des risques importants pour une entreprise industrielle. Selon le cas, les retombées peuvent être immédiates ou impacter de manière plus insidieuse les activités.
La non-conformité : un risque financier pour l’entreprise
Les pertes financières sont le principal risque de l’accumulation de marchandises non conformes. Il faut en effet les remplacer toutes. Cela réduira considérablement votre productivité, car vous devrez d’abord reprendre les marchandises défectueuses. D’ailleurs, cette procédure prendra non seulement du temps, mais mobilisera également d’importantes ressources au sein de la société. Vous aurez notamment à fournir de nouveaux consommables, de nouvelles matières premières et bien évidemment, de l’énergie. Au niveau financier, soit vous aurez à payer des heures supplémentaires, soit vous serez contraint de reporter une partie de vos commandes en cours. Autrement dit, la non-conformité est à l’origine d’un gaspillage important.
L’impact sur l’image de l’entreprise
La réputation d’une entreprise impacte ses ventes et donc son chiffre d’affaires. Sa réputation repose essentiellement sur la qualité des produits et des prestations (service après-vente, conseils, etc.).
Si en général une politique qualité vous permet d’améliorer votre image, la non-qualité lui nuit fortement. Une succession de produits non conformes vous vaudra la réputation d’être une entreprise peu fiable et les clients commenceront à douter sérieusement de vos produits. En plus, selon le domaine dans lequel vous exercez, certains produits non conformes peuvent être dangereux.
Une mauvaise image vous vaudra une diminution de vos parts de marché. Notez qu’il vous sera difficile de reconquérir un marché que vous avez déjà perdu. Bien entendu, vous pouvez rattraper le coup en proposant des gestes commerciaux, mais cela risque de vous coûter assez cher et le résultat n’est pas garanti.
Comment gérer la non-conformité des produits ?
En sachant que la non-conformité représente un risque pour l’entreprise, vous avez tout intérêt à prendre les dispositions qu’il faut pour y remédier. Pour gérer la non-conformité, vous pouvez recourir à des mesures préventives ou correctives.
Établir une fiche de non-conformité
Établir une fiche de non-conformitéEn vue d’apporter des solutions durables, la première étape consiste à identifier l’origine du problème. La fiche de conformité est un document qui vous servira de support pour réaliser un audit interne. Elle vous permettra de répondre aux questions suivantes :
- En quoi le produit présente-t-il une non-conformité ?
- À quel stade de la production le problème apparaît-il ?
- Qui est chargé de la production ?
- Comment la pièce est-elle devenue non conforme ?
Une fois que vous aurez identifié l’origine du problème, il vous sera plus facile de trouver les solutions adéquates. Invitez les différents membres de l’équipe chargée de la production à participer à cette discussion.
Choisir des outils adaptés aux besoins de l’entreprise
Les machines sont des atouts de taille pour améliorer la productivité des entreprises industrielles. Bien entendu, elles diffèrent en fonction de vos activités.
Ainsi comme nous l’avons vu, la machine à mesurer tridimensionnelle vous assiste dans l’amélioration de la conception et dans la réalisation de vos produits. Cet outil est généralement employé par les industries de pointe (automobile, aéronautique…), les industries de design (packaging, impression numérique…), les industries médicales, etc. Non seulement cette machine permet de gagner un temps considérable, mais elle permet aussi de créer des pièces d’une précision impeccable. Elle peut même devenir votre outil qualité en contrôlant la conformité de la pièce et en corrigeant les éventuelles erreurs.
La non-conformité est un risque encouru par toutes les entreprises industrielles. À l’origine de pertes importantes, surtout du point de vue financier, elle doit impérativement être maîtrisée. Pour ce faire, le mieux est de définir la cause de la non-conformité avant d’envisager une solution permanente. En général, investir dans des machines de mesure performantes est une option de choix pour mieux maîtriser votre production.
